1.5m3/H茶葉膜濃縮工藝

 1.5m³/H茶葉膜濃縮工藝 

項目建議書

一、項目概述

杭州沃騰膜工程有限公司位于康橋工業園內，是一家專業從事流體分離技術開發及系統集成應用的高新技術企業，公司在流體分離技術上擁有多年的技術開發及應用經驗，是集研發、設計、制造、工程實施、售后服務于一體的技術型公司。公司對工業膜分離技術、連續流體分離技術等技術及系統進行整合創新，真正為客戶提供全面到位的解決方案。

杭州沃騰膜工程有限公司受****公司的委托，現根據貴公司提出的工業系統設計要求，本單位在對茶葉的分析和大量的中試試驗數據基礎下，并結合本公司在膜分離純化、濃縮的技術開發及實際工程經驗，為貴公司的茶葉膜濃縮工業化系統提供本項目資料，供貴公司參考和決策。

二、設計參數

2.1設計項目規模

?  設計處理量：處理量  1.5m³/H。

                淡液量： 1.2m³/H±10%   

                濃液量： 0.3m³/H±10%   （后續進入噴霧干燥）

工作時每小時過濾茶葉產量1.5T/H（透過水份等, 茶葉濃縮約5倍以上），產水1.2T/H。采用膜法濃縮茶葉，能夠很好的截留茶葉中的香氣。

三、設計基礎

3.1方案編制依據與標準規范

本工程設計應采用的規范和依據主要包括（但不限于）：

1.   《室外排水設計規范》（GBJ14-87）（1997 年版）；

2.   《建筑結構荷載規范》（GB50009-2001）；

3.   業主提供的相關資料及具體實驗數據；

4.   杭州沃騰膜公司相關設計規范；

5.   膜及膜設備設計相關技術規范。

3.2設計原則

1.   根據膜供應商的設計軟件包及杭州沃騰膜公司的膜應用經驗進行膜系統工程設計；

2.   以茶葉的膜濃縮實驗數據為基礎，相關溶液膜濃縮的工程經驗進行設計；

3.   配套現有產能，與現有設備銜接方便；

4.   優化工藝，做到低成本綜合利用，降低運行費用；

5.   采用模塊化設計，易擴容升級改造；

6.   總平布置緊湊，節省占地空間。

3.3工程設計范圍

1.  包括茶葉膜濃縮系統的總體設計，包括工藝設計、設備配置、總圖布置、設備投資估算、運行成本估算；

2.  提供閥門管路、電氣接口的各項技術參數，以便后期進行設計；

3.  對水、氣、電等公用工程提出具體要求。

3.4計劃工期

本期工程總工期計劃兩到三個月，

其中工藝設計、設備設計、采購、生產制造為2個月，

土建工程施工、系統安裝、調試約為1個月。（取決于現場安排與施工進度）

四、膜濃縮工藝流程簡單介紹

茶葉收集到儲槽V101中，由于茶葉中可能含有少量的雜質以及其他可見顆粒物，在設備中設置截留器起到保護膜元件的作用。茶葉經增壓泵P101泵入過濾器L101，除去殘留的大的纖維狀雜質及其他可見顆粒物。然后經高壓泵P102泵入膜組件M101，經膜組件分離后，濃縮液濃度達到要求，送入噴霧干燥；淡液回收或排放，在本系統也用作膜組件沖洗用水。

工藝基本路線示意圖如下：

五：系統組成描述

杭州沃騰膜工程有限公司設計提供的膜濃縮系統包括以下部分：

膜分離系統  1套

5.1增壓泵P101

用于從儲槽V101抽取茶葉并泵送到公共管路系統的過濾器內。增壓泵選用臥室不銹鋼離心泵，泵只有機械密封，不帶有油封，不會由于密封磨損而導致物料污染。

5.2過濾器L101

25微米袋式過濾器用于捕捉茶葉漿中可能殘留的大的雜質，起到保護膜元件不會機械損傷的作用。設置本過濾器的目的是截留由于前面不當操作而進入循環管道料罐的可見物顆粒。實際上，在我們以往的工程中，曾有過墊片、管路焊渣等異物進入系統而被此過濾器截留的實例。

5.3高壓泵P102

用于對經過安全過濾器的茶葉進行加壓，該增壓泵采用變頻控制，這樣可以同時調節變頻器頻率和膜組件出口管道的調節閥共同調節系統的壓力和流量，讓系統穩定運行。該泵選用立式不銹鋼多級離心泵，泵只有機械密封，不帶有油封，不會由于密封磨損而導致物料污染。該高壓泵的流量和壓力的設計都需要滿足膜組件過濾的基本參數要求：運行壓力和膜面流速，該系統采用8英寸的膜元件，該膜元件在系統濃縮時基本進料流速*好在6—8m³/hr以上，這樣膜面的流速可以達到基本要求參數以上，系統在運行中可以相對減弱膜面的污染，保證膜系統穩定、長期的運行。

5.4膜組件M101

膜組件包括膜外管、膜芯以及進出口連接管路以及碳鋼框架結構，膜系統的設計壓力為15—40bar，膜元件采用進口反滲透膜。

框架結構采用厚壁碳鋼設計和制造，用于安裝膜殼、泵、電機以及管路系統。

5.5管路系統與閥門

該膜系統上有公共輸料系統的低壓管路系統、膜組件濃縮的高壓管路系統和淡液管路、清洗管路。該膜系統上高壓部分的管路均采用不銹鋼管材，耐高壓的壓力調節閥。 其他管路部分采用廠家常用的SS304管材。

在高壓泵入口之前的管路和高壓壓力調節閥之后的排放管路和回流管路，透析液管路為低壓管路系統，該部分管路采用衛生型不銹鋼管路。自高壓泵之后至高壓壓力調節閥之前的管路均為高壓管路，這部分管路采用高壓不銹鋼工業管路設計。

管路系統上配備了相關的儀表，這些儀表的說明在自動控制系統中有專門的描述。

5.6CIP在線清洗系統

包括清洗罐及相應的不銹鋼管路、閥門系統，用于系統膜元件污染后的清洗，任何膜元件在濃縮時均會有不同程度的污染，故膜系統的清洗是必須的，本公司將根據實際運行狀態針對性的提供清洗方案，以保證系統長期、穩定運行。

六、系統控制描述

系統配備了基礎控制系統，包括現場儀表和基本控制：

6.1現場數據顯示

壓力表、溫度表、流量計

這些儀表均安裝在相應的管到上面，現場顯示，供現場操作人員巡視時檢察系統工作是否處于正常狀態。

6.2動力電源供應和電機變頻控制系統

動力電源及電機變頻控制系統部分包括：

電機驅動變頻控制系統

高壓泵P102的電機配備了變頻控制器，通過變頻控制調節，可以很方便調節系統的工作流量和壓力。

配備變頻控制系統的作用除了可以節省20-40%的電力消耗以外，還包括：

——實現系統的軟啟動與軟停機，避免開停機對管路系統和膜的沖擊和破壞；

——在不同工況下可以通過調節變頻器的工作頻率，從而實現watechliuhede工作壓力。

所有的變頻控制器均選用了穩定性和品質極佳的Delta產品。

6.3控制箱

系統配置主控制系統，安裝在設備上，安裝變頻、變頻調節屏及常規元件。

七、系統占地面積及外圍配置（用戶提供部分）

7.1占地要求

現場占地面積：4m（長）＊1.0 m（寬）＊2.0 m（高）（該尺寸不含周圍的檢修過道）；

控制柜占地面積:放置變頻器柜。            

7.2供水

設備所屬存儲水箱及清洗水箱。

去離子水用于膜系統清洗以及首次開機時設備清洗。

現場同樣設置一條管徑為DN40自來水管線，作為備用水源，該自來水管線由業主負責引到廠房內。

7.3供電

動力電源

本系統使用380V 三相 50Hz交流電源

照明電源

系統的設備廠房、水池等照明用電和照明設施由業主負責，照明強度要求符合設計規范要求。照明材料應選擇防腐材料，避免空氣腐蝕。

7.4供氣

系統的氣動控制閥的壓縮空氣由業主負責，技術要求為壓力0.4MPa~0.7Mpa，流量大于500L/H，要求干燥、無油。氣源業主負責引到系統廠房內的主體設備及控制閥。

7.5雜排廢水處理

各單元的反洗廢水、儲罐排污水都應設置獨立管線排放到各處理單元的調節池，零星雜排水（如膜清洗水、冷卻水、蒸汽冷凝水、地面沖洗水等）通過地溝排入現有綜合污水處理系統。

7.6防腐

現場的設備防腐、管道防腐都應綜合考慮和設置，并設有獨立的控制機房。室內應通風良好，并設有空調器，控制室內溫度和濕度，防止電氣控制系統的腐蝕。相關土建設計由業主綜合考慮、設計完成。

7.7 安裝器具

設備現場就位需要的必備工具如：叉車

現場設備安裝需要的高純度氬氣（99.5%）

7.8工程分工

工程分工界限表

說明：以上分工界限為暫定，系統投資估算按上述暫定計價。

八、商務條款

8.1設備預算報價

茶葉膜濃縮設備：￥ 元

報價大寫：人民幣貳拾貳萬元整

以上報價含稅、運輸及保險，報價有效期：****

8.2付款方式

合同簽字蓋章后通過銀行電匯方式預付合同總款項的40%，確認合同生效；

設備發運前用戶派技術人員到賣方生產車間預驗收設備完整性后通過銀行電匯或其他方式支付合同總款項的30%，檢查買方現場具備安裝條件后發貨。

設備安裝調試完成后7個工作內通過銀行電匯或其他方式支付合同總款項的25%。

余下5%貨款為設備保證金，以設備正常運行開始計算一年后通過銀行電匯或其他方式支付。

8.3交貨周期

收到首期后60 天內設備在杭州交付或發運。

九：系統安裝、調試、服務

安裝調試

在設備運達買方所在地后，賣方將派技術人員負責指導設備安裝調試，買方派出人員協助安裝調試。設備安裝調試后，買賣雙方組織技術人員對設備的數量、質量及性能進行驗收。

安裝調試期間，買方將負責設備的就位，基礎安裝，水、電、氣、排污及工藝配套管路連接到現場賣方指定位置。并提供賣方派出的技術人員的食宿供應。

服務與培訓

杭州沃騰膜工程有限公司對于提供給客戶的系統，提供相關技術服務支持。負責培訓客戶的設備操作與維護技術人員，此培訓包括現場操作維護人員的培訓，直至操作人員能獨立操作與維護設備，包括常規故障判斷和檢修。

無論是否在質量保證期內，賣方將對銷售的膜設備提供全面技術支持與維修服務。

技術文件

合同簽定后15天內，賣方將先行提供《設備工藝流程圖》、《設備安裝平面圖》、《設備安裝技術要求書》，以便于買方進行安裝準備工作。

賣方隨機時間提交1份完整的下列中文技術文件：

a.   操作及維護說明書、系統清洗方案；

b.   設備圖紙（包括電氣接線圖，流程圖等）。

附1：設備組成表

茶葉濃縮系統組成 （詳細配置見附件）

附2：服務條款

買方經與賣方協商一致，就買方向賣方訂購膜分離設備，應用于茶葉的濃縮生產中，對于合同服務條款約定如下：

1.   安裝與調試

a)   設備安裝工作應在貨物到達目的地后，具備安裝條件的情況下30個工作日內完成。

b)   設備正常操作運行所需的安放場地以及設備安裝工程中的土建、基礎、水、電、氣以及動力、控制電纜等現場施工與布線材料及施工工作由買方負責，設備與外部貯罐及管線之間的連接工作由買方負責。

c)   設備的現場安裝工作由買方負責，安裝工作開始一周前，買方發出書面傳真通知賣方，賣方負責在安裝期間派出工程技術人員指導安裝工作。

d)   設備安裝完成后進行設備技術性能的驗收，驗收工作由雙方協同進行。

e)   賣方派出的工程技術人員在為買方安裝指導、調試設備及技術服務期間的食宿費用由買方承擔。

2.   質量保證與售后服務

a)   設備在本合同服務條款1.a)條款規定期限內安裝完成的，自安裝完成之日起實行壹年（12個月）的質量保證期。但消耗性材料及易損件除外。膜材料的保證條款不依本條款執行，而按本條2.c)款執行。

b)   在質量保證期內，由于設備設計的缺陷或質量原因導致設備故障或部件損壞的，賣方需免費負責更改系統設計并修復部件，對于不可修復的，賣方負責免費更換。

c)   在按設計規模投入運行的情況下，膜的質量保證期為在正常操作條件下（人為操作失誤、茶葉發生變化等原因除外） 12個月。膜的使用期保證自第一次安裝后接觸溶液（包括水或茶葉）開始，保修期為12個月，并逐日遞減保證期。

若非需方使用原因造成的膜使用不到12個月，供方將按照雙方確認的損壞膜的數量和膜使用時間按比例補償，補償費用在需方下次訂膜元件時扣除，具體補償膜元件的費用按下式計算：

補償膜元件的費用= （12-T）×A×D/12（元）

  式中      T：為膜組件實際使用壽命，單位：月

        A：為膜組件損壞個數，單位：支

D：為膜組件的單價

d)   在非賣方導致的原因下，如超出規定期限仍未安裝完成的，則自到貨日起第2個月開始計算系統和膜的質量保證期。

e)   膜系統的清洗方法賣方須在操作說明文件中有書面文字明確的規定。

f)   在系統運行過程中，膜元件由于茶葉漿中固體顆粒物質的機械損傷而被破環的，不屬于質量保證范圍內。由于設備本身選型、材質或制造缺陷造成的過濾器及膜組件損壞，由賣方無償提供更換。

g)   設備在發生重大技術或機械故障時，買方應及時傳真通知賣方，賣方在接到買方書面通知后，在一個工作日內必須予以答復，如需要派人到達現場的，應在48小時以內派出技術人員前往買方現場協助解決技術或機械故障。

h)   對于常用備品備件及常規消耗材料的供應，賣方需有庫存供應，當買方確認訂貨后，賣方應在10天內供應，對于非常用備品備件（如膜元件）等，則在買方訂貨確認后40天內應予供應。

i)   保修期內由供方提供免費維修。若在保修期，由于不可抗力造成損壞或需方人為原因造成損壞，供方將免除對設備裝置的質量保證責任，人為原因包括設備的人為故意損壞、人為疏忽、設備裝置在未按照供方提供的《操作說明書》進行操作、誤操作或未經供方同意擅自改變或修理設備裝置。

j)   設備若發生故障，供方在接到需方報修后并確定要上門服務，*遲不得超過48小時趕到現場，并進行維修使設備正常運行。

k)   設備裝置質保期滿后，我方將根據客戶檔案記錄終身跟蹤膜分離設備使用情況，有償提供優質維護保養服務，供方僅收取人工費和材料費，更換的部件價格不高于購買整機時價格。

l)   如買方未按合同條款付清款項或操作人員未按賣方提供的書面文件規定的操作規范操作與維護設備的情況下，則質量保證條款不生效。

3.   技術培訓

培訓須知：

a)   買方須在設備安裝調試期間，派出設備操作與維護技術人員配合安裝工作，并熟悉系統設備的結構、性能特點。

b)   賣方負責向買方技術人員介紹設備的安裝、拆卸與檢修方法，并向買方技術人員介紹設備的工作與運行原理，設備管線的安裝與維護要求，電氣與自動控制系統的控制原理，膜與系統的清洗與保護等。

c)   設備安裝完成后的調試與試運行期間，賣方負責培訓買方操作與維護人員設備的操作與使用維護方法，直至買方技術與操作人員能獨立操作系統設備。

d)   本條款所述的安裝、拆卸、檢修與操作運行的培訓是完全免費的。

培訓計劃表

a）培訓時間計劃表

b) 培訓地點：設備安裝現場。

  c) 培訓標準：以參訓人員可以獨立操作、維護相應崗位系統設備為標準。參訓人員應仔細閱讀并完全理解提供的系統《操作維護手冊》，同時具備獨立上崗操作能力。

d) 培訓結束，應對所有參加培訓人員進行統一考試，考試內容包括試卷答題及現場操作等。

e)考試合格人員的人員方可上崗操作本系統。嚴禁沒有經過相應培訓或沒有閱讀和完全理解《操作維護手冊》的人員操作本系統。系統操作必須嚴格按照《操作維護手冊》的相應規程進行。

在培訓與系統試運行期間，買方技術人員未得到賣方培訓工程師的認可，不得擅自操作運行系統或拆卸系統，否則出現的一切后果將由買方承擔。同樣，對于賣方許可的按賣方技術人員要求所做的動作，所發生的一切后果由賣方負責。