東麗成功研發退漿廢水復合膜處理技術 年節水約14萬噸

“東麗的復合膜水處理工藝，可以將高溫燒堿水中的織布漿料分離，讓高溫燒堿水流回生產線再利用。”10日，在南通經濟技術開發區的東麗酒伊織染(南通)有限公司(以下簡稱南通東麗)，工務本部長周磊正在向來自馬來西亞、捷克以及國內多地的織染企業代表介紹節水工藝。今年，已有多家織染企業預定了東麗的污水處理設備。

東麗是世界上從事膜技術研究*早的企業之一，其研制的多種水處理膜，已廣泛應用于超純水制造、海水淡化、污水處理等領域。“北京奧運會多個場館的水處理系統都采用了東麗的膜技術。”周磊介紹，東麗在上海等地成立了水處理研究中心，專門從事相關工藝的研發。

圖：退漿廢水經復合膜工藝處理前后對比

退漿廢水是含燒堿、織布漿料的高分子聚合物，是難以降解的高濃度廢水。反滲透處理不耐堿、不耐高溫，無濟于事；生化處理又效果不佳。分離漿料、回收高溫燒堿退漿水，是織染行業的一大難題。

2013年，日本東麗總部、國內某無機膜企業、南通東麗三方共同參與，以南通東麗為藍本，將無機膜和有機膜技術結合，成功研發退漿廢水復合膜處理技術，攻克了這一行業難題。同年，在南通投產了世界上第一臺退漿廢水復合膜處理設備。兩年來，經南通東麗不斷調試、優化工藝參數，相關技術已趨成熟，為設備量產提供了可能。

“退漿廢水雖然總量不大，但回收價值很高。”周磊介紹，每噸三塊多錢的自來水，經加溫、加堿制成退漿水，成本增至三十元。南通東麗的退漿線每天用水約500噸，過去只能通過生化處理達標后排放，如今采用復合膜處理，分離漿料，不用重新進水、加熱、加堿，讓使用過的退漿水重回生產線，反復利用，年節水約14萬噸、節資500余萬元。

“這臺人民幣1000多萬元的退漿廢水處理設備，大概兩三年就能折回成本。”周磊介紹，*近國內外多家織染企業來通參觀，并向南通東麗訂購了復合膜處理設備，“蘇州一家織染企業已經投用，另外兩家的設備正在設計中。”

噴水織機廢水經過高效氣浮、多介質過濾器和全自動過濾器，實現80%以上的織造廢水回用利用；染色廢水經生化、臭氧、超濾、反滲透處理后，各項指標均優于居民家中的自來水，達直飲水標準，廢水40%至50%實現再利用……南通東麗已形成了一套較為完善的水處理系統。

從產生污水，到研發“治水”，再到輸出節水工藝，南通東麗織染利用自身的核心技術，走出了一條節水治污的新路子，在全球織染領域堪稱行業“膜”范。